钢绞线同步提升方案在超大型构件吊装具有显著的优势，其可行性已在众多实践中得到验证。钢绞线同步提升的主要环节是在构件上方多个提升点布置多台钢绞线液压千斤顶，通过同步提升液压系统控制各点位同步匀速同步提升。

钢箱梁钢绞线同步提升配置方案

钢箱梁吊装的特点：

1、钢箱梁作为超大型构件，其吊装面积巨大，结构柔性大。

2、钢箱梁为变截面箱梁，各个吊点受力不均。

3、钢箱梁整体吊装要求精度高，相邻误差为±10mm。

针对钢箱梁的以上特点，在施工前需先对钢箱梁整体称重，既要得到总重量，又要找到重心位置，以及各个吊装点的重量。只有得到确切的参数后才能在接下来的施工中做到放心可靠。

接下来是对钢箱梁分节吊装环节的分析：

纵移就位：通过横向钢绞线液压千斤顶牵引，提升装置进入预定位置。

整体提升：钢绞线一头固定到下方的钢箱梁提升节点。上方4点或8点钢绞线提升液压千斤顶开始预提升，待钢箱梁整体受力后，静止12小时，以确保系统的状态正常，再进行匀速同步提升。

钢箱梁横移：等钢箱梁提升至预定高度后，在4台钢绞线液压千斤顶横向牵引下，牵引吊梁小车缓缓移动至滑到上空。

钢箱梁就位：在同步提升液压系统操控下，钢箱梁连续同步下方至梁体滑道，通过同步顶升液压系统操控液压千斤顶，将钢箱梁整体顶升，落到支座上。

配置功能部件分解：

首先是钢箱梁称重部分，使用凯恩特同步称重液压系统，得到关键参数。同步提升液压系统，控制钢箱梁的同步提升。同步顶升液压系统，控制钢箱梁整体同步顶升落梁动作。

使用钢绞线的同步提升液压系统对钢箱梁整体吊装技术，特别适合大跨度、大面积的吊装作业。在以后的悬索桥梁建设施工，具有不可替代的作用。